De productie van kunststof bloempotten is een spel van snelheid, robuustheid en procesbeheersing. In deze toepassing draait alles om hoge volumes tegen zo laag mogelijke kosten per stuk. Tegelijkertijd moet de kwaliteit van het eindproduct constant zijn: potten moeten stevig, vormvast en visueel representatief zijn – zeker bij consumentenproducten. Ze moeten goed stapelbaar zijn, voorzien van drainagegaten en bestand tegen transport en gebruik in uiteenlopende (buiten)omstandigheden.

Een belangrijk kenmerk van bloempotproductie is het gebruik van gerecycled materiaal. Dat vraagt om een machine die goed kan omgaan met schommelingen in smeltkwaliteit en MFI (smeltindex), zonder dat dit leidt tot afwijkingen in wanddikte of productvorm. Een stabiel plasticeerproces en betrouwbare injectie zijn daarbij essentieel, zeker wanneer gewerkt wordt met diepe potvormen of hoge aantallen caviteiten. De uitname moet vlot en gecontroleerd verlopen, want vertraging of blokkering in de cyclus zorgt direct voor productiestilstand.

Bovendien worden bloempotten vaak geproduceerd in meervoudige caviteiten of etagematrijzen, waarbij een krachtige machineopstelling en nauwkeurige sluitkrachtverdeling vereist zijn om een gelijkmatige kwaliteit over alle producten te garanderen. De visuele afwerking van de pot – kleur, oppervlaktestructuur en wanddikte – moet consistent zijn, ook bij langere productieruns. Daarbij speelt processtabiliteit een sleutelrol.