Voor productie met meervoudige matrijzen leveren wij machines met een extra stijve massief stalen spanplaat, die zorgt voor een gelijkmatige krachtverdeling en een perfecte sluiting – ook bij grote matrijsoppervlakken. 

De verhoogde injectiesnelheid maakt korte vullingsfasen mogelijk, ideaal bij producten met dikkere bodems of taps toelopende wanden.

Bij het verwerken van recyclaat zorgen het smeltfilter met extra groot oppervlak en de Stork Injection Control software voor een stabiele materiaalstroom en een constant schotgewicht , ook bij wisselende materiaalkwaliteit. Dit minimaliseert afkeur en garandeert consistente wanddikte en uiterlijk. 

De toevoeging van vrij programmeerbare luchtventielen met luchtbuffervaten maakt een krachtige, nauwkeurige productlossing mogelijk.

Verder biedt het aanloopprogramma een stabiele start na stilstand en voorkomt de beveiliging tegen overspuiten schade aan matrijzen en bewegende delen bij afwijkende cycli. 

Dankzij verhoogde injectiesnelheden en injectiedrukken tot 3000 bar zijn onze machines in staat om zelfs de meest dunwandige producten in fracties van seconden nauwkeurig te vullen – ook bij materialen zoals PET. 

De optionele matrijsgeleiding op rails en extra stijve stalen spanplaten zorgen voor optimale ondersteuning van meervoudige of etagematrijzen, waarmee hoge aantallen caviteiten mogelijk worden zonder in te leveren op precisie.

Onze machines zijn optioneel te voorzien van een gesloten smeersysteem met voedselveilige smeermiddelen, waarmee lekkage en verontreiniging worden uitgesloten. Dit systeem zorgt voor een lange levensduur van de machine, zonder risico voor het eindproduct. 

Vrij programmeerbare luchtventielen met luchtbuffervaten zijn beschikbaar, die extra luchtopbrengst leveren voor een krachtige en gecontroleerde productlossing – essentieel bij het snel en zonder beschadiging ontvormen van dunwandige producten.

STork Injection Control (STIC) software voor correctie van het injectieproces bij MFI fluctuaties.

 De vergrote openloopweg maakt de machine geschikt voor integratie met IML-systemen, waarmee u labels direct in het spuitproces aanbrengt. 

De niet-bedieningszijde is volledig vrij, zodat randapparatuur – zoals labelunits of robots – eenvoudig geplaatst kan worden zonder beperkingen in toegankelijkheid. 

Onze high performance packaging screw staat garant voor hoge output en een perfecte homogeniteit en inkleuring, ook bij het gebruik van masterbatch of gerecycled materiaal.

Stork IMM maakt gebruik van een robuust 5 punts-kniehefboomsysteem. Het kniehefboomsysteem garandeert de kortste drooglooptijd en het laagste energiegebruik.

Voor een gecontroleerde lossing zorgen vrij programmeerbare luchtuitwerpers met luchtbuffervaten voor een krachtige en betrouwbare uitwerping zonder productbeschadiging. De nauwkeurige regeling van lucht en timing voorkomt vervorming of lossingsproblemen.  De flow en druk per kanaal kunnen bovendien apart geregeld worden en garanderen hierdoor de kortste ontvormtijd en daarmee de kortste cyclustijd

Voor producenten die werken met gerecycled materiaal biedt onze STork Injection Control (STIC) software maximale shotweight-stabiliteit, waardoor de maatvoering en wanddikte consistent blijven, ondanks wisselende materiaalkwaliteit. Dit is essentieel om afkeur te minimaliseren en een strakke passing van de deksels te behouden.

De high performance schroef zorgt in combinatie met de verzwaarde schroefaandrijving voor hoge output en een constante smeltkwaliteit, zelfs bij materialen met lage MFI. 

De Stork Injection Control software borgt een stabiel schotgewicht, wat direct bijdraagt aan uniforme productkwaliteit – essentieel bij meervoudige caviteiten.

Een smeltfilter met extra groot oppervlak garandeert een lage drukval en voorkomt verstoppingen bij verontreinigde recyclaatstromen. Tegelijkertijd verhoogt dit de proceszekerheid. 

Onze machines zijn bovendien uitgerust met matrijsbeveiliging, vrij programmeerbare kerntrekkers voor lossingsfuncties of inzetstukken en een aanloopprogramma voor stabiele opstart na stilstand. De vergrote uitvalopening maakt vrije val uitname mogelijk, wat ideaal is voor koppeling aan automatische stapelaars of robotlijnen.